Walter Xtra·tec XT M5250: Der Hochleistungs-Igel-Fräser für präzise Metallbearbeitung

Walter Xtra·tec XT M5250: Hochleistungs-Igel-Fräser — Die neueste Generation der Walter Wendeschneidplatten-Fräser zeichnet sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit aus, die durch verstärkte Zahnrücken und optimierte Plattensitze ermöglicht wird. (Bild: Walter)

Walter erweitert sein Xtra·tec XT Fräser-Programm mit dem neuen M5250 Igel-Fräser, erhältlich in den Abmessungen Ø 50, 63 und 80 mm (bzw. 2–3 Zoll).

Ein Produktbeitrag der Firma Walter AG

Dieses Werkzeug setzt laut Hersteller «neue Massstäbe in der Metallbearbeitung durch seine vollzahnige und vollnutfähige Konstruktion, die eine aussergewöhnliche Prozesssicherheit und Leistung bietet.»

Innovative Merkmale des Walter Xtra·tec XT M5250

Die neueste Generation der Walter Wendeschneidplatten-Fräser zeichnet sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit aus, die durch verstärkte Zahnrücken und optimierte Plattensitze ermöglicht wird. Eine Besonderheit des M5250 ist die separate Kühlung jedes einzelnen Zahns, die eine effiziente Wärmeabfuhr und somit längere Lebensdauer der Schneideinsätze sicherstellt.

Vielseitigkeit durch modulare Schneideinsätze

Auf der Stirnseite verwendet der M5250 die bewährten, zweischneidigen BC..1605..-Systemwendeplatten, die eine einfache Anpassung an verschiedene Bearbeitungsaufgaben ermöglichen. Anwender können aus einer Vielzahl von Eckenradien, Schneidstoffen und sechs Geometrien wählen, wobei die Geometrie G51 besonders für vibrationsanfällige Zerspanungen geeignet ist. Die G55W-Schneideinsätze mit WaveCut-Geometrie bieten optimale Ergebnisse bei der Bearbeitung von Titan-Bauteilen, einem häufigen Material im Aerospace-Bereich.

Einsatzbereiche und Materialien

Der Xtra·tec XT M5250 zeigt seine Stärken nicht nur in der Bearbeitung von Stahl und Guss, sondern auch bei schwer zerspanbaren Werkstoffen sowie Aluminium und anderen Nichteisen-Metallen. Die vollzahnige Konfiguration ermöglicht neben dem Eckfräsen auch das Taschenfräsen, Rampen und Vollnuten, was ihn zu einem äusserst flexiblen Werkzeug in der modernen Metallbearbeitung macht.

Prozesssicherheit und reduzierte Kosten

Ein weiterer Vorteil des M5250 ist die bemerkenswerte Laufruhe, die die Prozesssicherheit erhöht und das Zeitspanvolumen maximiert. Durch die Nutzung von zwei bzw. vier nutzbaren Schneidkanten pro Wendeschneidplatte und den Einsatz der neuen, verschleissfesten Tiger·tec Schneidstoffe, können Anwender die Prozesskosten signifikant reduzieren. Diese Eigenschaften machen den M5250 auch für den allgemeinen Maschinenbau interessant, zusätzlich zu seiner etablierten Rolle in der Luft- und Raumfahrtindustrie.