Retrofit
Bonjour ! Réveillez-vous !
Certains fabricants ont déjà formulé cette revendication. Mais la plupart d'entre eux n'en ont pas apporté la preuve. Pourquoi donc se fier à Murrelektronik lorsqu'elle affirme haut et fort qu'elle est la seule à le faire ?
WE ARE IO-LINK.
Tout simplement parce que le fabricant de techniques d'automatisation électriques et électroniques d'Oppenweiler, dans le sud de l'Allemagne, dispose du savoir-faire nécessaire pour l'affirmer avec assurance.
"En tant que membre actif du comité de pilotage IO-Link, nous faisons avancer ce thème dans le monde entier", explique Wolfgang Wiedemann. Et celui-ci sait de quoi il parle ! En tant qu'interlocuteur global pour l'automatisation décentralisée chez Murrelektronik, il passe la majeure partie de l'année chez le client et connaît donc parfaitement ses besoins.
Et cette proximité avec l'utilisateur vaut son pesant d'or. En effet, cette connaissance des besoins est directement intégrée dans les nouveaux produits. Cet homme de 61 ans, qui a lui-même dirigé pendant plus de 20 ans le département électrique d'un fabricant de machines-outils, cite comme exemples les modules IO compatibles IoT, une puissance de 2 ampères par broche ou l'IODD (IO-Link-Device-Description) intégré dans le GSDML (Generic Station Description Markup Language), qui permet de configurer directement les appareils IO-Link.
L'élément décisif de toutes ces nouveautés, qui doivent faciliter le travail des constructeurs de machines et d'installations et réduire leur temps de travail, est la conformité avec d'autres produits et solutions. "IO-Link soutient ainsi une approche globale, de l'achat au service après-vente en passant par l'étude de projet et la mise en service, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire dans chaque segment", explique Wolfgang Wiedemann.
Il explique ce que cela signifie dans la pratique en prenant l'exemple de l'installation électrique : "Pour le raccordement, on peut utiliser des câbles standard, quel que soit le fabricant. Cela réduit les coûts de stockage". Comme IO-Link ne se base pas sur un signal de 5 volts, mais sur un système de 24 volts à modulation d'impulsions, ces câbles n'ont même pas besoin d'être blindés. La connexion point à point assure une stabilité supplémentaire lors de la transmission numérique des données.
Mais ce n'est pas le seul domaine où IO-Link aide les constructeurs de machines et d'installations à mieux gérer la pression du temps et des coûts. Un autre avantage de ce standard est un câblage nettement plus rapide. Alors qu'avec un câblage classique, il fallait par exemple tirer plusieurs lignes vers l'armoire électrique pour 16 E/S numériques, IO-Link permet de câbler tous les signaux directement sur le terrain sur un maître IO-Link.
L'élément décisif de toutes ces nouveautés, qui doivent faciliter le travail des constructeurs de machines et d'installations et réduire leur temps de travail, est la conformité avec d'autres produits et solutions. "IO-Link soutient ainsi une approche globale, de l'achat au service après-vente en passant par l'étude de projet et la mise en service, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire dans chaque segment", explique Wolfgang Wiedemann.
Il explique ce que cela signifie dans la pratique en prenant l'exemple de l'installation électrique : "Pour le raccordement, on peut utiliser des câbles standard, quel que soit le fabricant. Cela réduit les coûts de stockage". Comme IO-Link ne se base pas sur un signal de 5 volts, mais sur un système de 24 volts à modulation d'impulsions, ces câbles n'ont même pas besoin d'être blindés. La connexion point à point assure une stabilité supplémentaire lors de la transmission numérique des données.
Mais ce n'est pas le seul domaine où IO-Link aide les constructeurs de machines et d'installations à mieux gérer la pression du temps et des coûts. Un autre avantage de ce standard est un câblage nettement plus rapide. Alors qu'avec un câblage classique, il fallait par exemple tirer plusieurs lignes vers l'armoire électrique pour 16 E/S numériques, IO-Link permet de câbler tous les signaux directement sur le terrain sur un maître IO-Link.
Cette possibilité ne simplifie pas seulement l'installation et réduit le faisceau de câbles, elle apporte aussi à l'utilisateur une flexibilité absolue dans la planification de sa périphérie. "Alors qu'auparavant, les modules IO avaient tendance à être placés dans l'armoire électrique, ils arrivent désormais sur le terrain auprès du capteur et collectent les données directement là où elles sont générées", explique Wolfgang Wiedemann. Qu'il s'agisse de DI, DO ou IOL, tous ces signaux peuvent être traités sur n'importe quel port IO-Link.
Ainsi, IO-Link n'est pas seulement un autre moteur de l'installation décentralisée IP67. Les modules IO-Link permettent en outre une transformation successive des machines et des installations, car ils se combinent et s'exploitent très bien avec les systèmes existants. L'expert, qui fait partie du comité de pilotage IO-Link et y dirige le groupe professionnel, explique l'avantage de la manière suivante : "Un utilisateur ne doit donc pas passer d'une philosophie à l'autre, mais peut faire cette transition par étapes. Comme les capteurs IO-Link peuvent également fonctionner comme des capteurs standard, ce changement n'est donc lié à aucun risque".
Pour Wolfgang Wiedemann, il n'est pas si absurde de penser qu'au vu de ces possibilités, IO-Link couronne la technique d'installation décentralisée. Sa justification : "IO-Link ouvre le dernier mètre dans la machine et permet ainsi de relier de manière communicative les capteurs et actionneurs intelligents à la commande de la machine ou au système IOT. Les deux communiquent automatiquement avec le maître et c'est la grande différence avec tous les autres produits à communication bidirectionnelle".
Pour l'utilisateur, c'est décisif. Grâce aux systèmes ERP et MES, il a certes une visibilité sur ses machines, mais là où la majorité de ses appareils sont installés, c'est-à-dire dans les derniers mètres, il était auparavant complètement aveugle du point de vue du management, de la direction de la production ou du niveau décisionnel. Il voyait jusqu'à la commande, mais ne pouvait pas régler de paramètres ni effectuer de diagnostics à partir de celle-ci. Mais avec l'avènement de l'industrie 4.0, ces deux points prennent de plus en plus d'importance.
Dans ce contexte, les capacités des modules IO-Link sont intéressantes par rapport aux modules IO traditionnels. En combinaison avec une passerelle maître IO-Link, ils ouvrent la voie directement dans le monde IoT en passant par le système de commande. Là, les signaux numériques et analogiques peuvent être utilisés pour le diagnostic et l'optimisation des processus - et ce quasiment en temps réel.
Wolfgang Wiedemann illustre le fait que cela peut être décisif pour le jeu par un cas qu'il a vécu : "Chez l'un de nos clients, le responsable de la production devait souvent attendre des mois pour obtenir des informations importantes, car celles-ci ne pouvaient être lues que par le constructeur de machines à partir de la commande. Nous lui avons montré comment il pouvait obtenir les informations nécessaires en quelques minutes grâce à nos passerelles maîtres IO-Link et ainsi optimiser immédiatement ses processus". L'optimisation des processus n'est qu'une des possibilités offertes par l'IoT. Un autre client s'en sert pour mesurer les températures dans ses serres et commander les clapets d'aération.
De telles possibilités rendent IO-Link soudain intéressant même pour des entreprises auxquelles on n'aurait pas pensé. C'est ainsi que le fournisseur de logiciels SAP est entré en contact avec la communauté IO-Link, car il s'intéresse aux données de processus, mais ne connaît ni les commandes ni leur infrastructure. Avec l'IoT, il n'a pas besoin de ces connaissances pour accéder rapidement et facilement à ces données.
L'envoi d'informations directement dans le cloud soulage également l'API. En effet, il n'est pas vraiment conçu pour enregistrer de grandes quantités de données, mais pour commander une machine. "C'est pourquoi il est plus judicieux de récupérer les valeurs de processus et les diagnostics directement à partir de la passerelle maître IO-Link et de les transférer directement dans le système IoT", est convaincu Wolfgang Wiedermann. S'il s'avère que d'autres valeurs sont nécessaires pour la transparence de la machine, elles peuvent être récupérées facilement via JSON, MQTT ou OPC-UA. Il n'est même pas nécessaire d'adapter la commande pour cela.
Comment les bus de terrain doivent-ils être évalués dans ce contexte ? Sont-ils concurrents ou peuvent-ils même créer des synergies ? Wolfgang Wiedemann ne doit pas réfléchir longtemps à de telles questions : "Pour le capteur inductif d'un diamètre de 3 ou 4 millimètres, par exemple, le bus de terrain atteint ses limites, ne serait-ce qu'en raison des coûts et du boîtier. IO-Link est tout simplement plus avantageux en termes de développement et de fabrication.
Une bonne comparaison est l'interface USB sur le PC. Il ne viendrait à l'idée de personne de connecter une souris ou un clavier via un câble RJ45 ! Ce serait tirer au canon sur des moineaux". C'est pourquoi il est clair pour lui qu'IO-Link est l'interface USB de la technique d'automatisation. C'est également ce que montre le marché. Entre-temps, plus de 28000 appareils sont compatibles IO-Link et de plus en plus de fabricants de commandes intègrent cette interface dans leur système.
L'expert ne pense d'ailleurs pas qu'IO-Link conduise à un changement de paradigme, dans lequel les applications seront à l'avenir réalisées via le bus de terrain et les spécialités connectées via IO-Link. Un scanner laser, par exemple, doit transmettre beaucoup de données, c'est pourquoi il continuera probablement à être connecté via une interface de bus de terrain.
En revanche, pour un capteur inductif qui mesure la distance et transmet ces valeurs, IO-Link suffit amplement. "Le bus de terrain seul n'est pas puissant et IO-Link non plus. C'est la combinaison des deux systèmes qui apporte les avantages", est-il convaincu.
Quel est l'avenir d'IO-Link. Wolfgang Wiedemann a un avis bien tranché sur la question : "Il y a déjà eu quelques approches propriétaires pour les systèmes de communication au niveau des capteurs/actionneurs, mais toutes n'ont pas réussi à s'imposer. IO-Link y est parvenu et est devenu un standard mondial avec plus de 450 fabricants membres de la communauté IO-Link. C'est un grand avantage pour les utilisateurs, car chaque entreprise ne développe plus sa propre roue, mais une meilleure roue est développée en commun".
Autor: Markus Back
Bildquellen: Damian Byland (Porträtfotos), Murrelektronik (Produkte)
Redaktionelle Bearbeitung: Technik und Wissen
Murrelektronik
www.murrelektronik.com
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