«Das hält absolut sicher!»

Das kann doch nicht halten! Dieses ungute Gefühl beschleicht viele, die erstmals mit Magnetspannplatten ein Werkstück für die spanende Bearbeitung fixieren sollen. So ging es auch den Brüdern Circelli aus Dulliken. Doch schon nach wenigen Einsätzen waren diese von den Magnos Magnetspannplatten mit Quadratpoltechnik der Firma Schunk überzeugt.

Hauptfokus der im Kanton Solothurn ansässigen Circelli Engineering Solutions GmbH ist die Dreh- und Fräsbearbeitung von Einzelteilen und Prototypen für den Anlagen- und Maschinenbau. Die Bearbeitung einer grossen Stahlplatte war es denn auch, welche das Duo erstmals mit der Magnetspanntechnik in Kontakt brachte. «Für den Schraubstock war sie zu gross, zudem befürchteten wir bei der Fräsbearbeitung einen Verzug des Materials», erzählt Paolo Circelli.

Als er Antonio Infante von Schunk Schweiz AG aus Aadorf dieses Problem schilderte, war dem Area Sales Manager für Spanntechnologie die Lösung sofort klar: «Spannt das Werkstück magnetisch.» Er schlug den Brüdern Paolo und Marco eine Magnos Magnetspannplatte mit Quadratpoltechnik vor. «Wir kannten diese Möglichkeit überhaupt nicht. Entsprechend gross war unser Respekt vor dieser Technologie», gesteht Paolo Circelli.

Es zeigte sich schnell, dass diese Technologie für die Bearbeitung der oftmals verwendeten Materialien, wie beispielsweise die Baustähle S235 und S355 sowie die Werkzeugstähle 1.2312 und 1.2379, geradezu ideal ist. Magnos fixiert diese nicht nur perfekt, sondern gestattet ausserdem eine fünfseitige Bearbeitung in nur einer Aufspannung.

Während die Brüder Circelli anfangs zögerlich agierten, spannen und zerspanen sie inzwischen bedenkenlos Werkstücke mit 150 Millimeter Höhe. «Das hält absolut sicher», betont das Duo unisono.

Magnet spannt mit einer Kraft von bis zu 250 kN

Diese Berührungsängste mit der Magnetspanntechnologie beobachtet Dennis Ameseder von der Schunk Schweiz AG aus Aadorf immer wieder. «Seit Jahrzehnten hebt man mit dem Kran schwere Werkstücke magnetisch, doch beim Spannen mit Magneten fehlt vielen das Vertrauen», so der Projekt Manager Spanntechnologie und ergänzt: «Diese Zweifel sind vollkommen unbegründet.»

Die Furcht, ein Bauteil könnte sich während des Zerspanvorgangs einfach lösen und davonfliegen, räumt auch Marco Circelli bei einer Live-Demonstration aus. Für die Fräsbearbeitung einer 30 Millimeter starken Platte aus Baustahl S355 hat er auf der Hedelius Forte 65 folgende Parameter eingestellt: Schnittgeschwindigkeit 260 m/min, Vorschub 1500 mm/min, Schnitttiefe 3 mm. «Wenn der Planfräser ins Material eintaucht, beträgt die Schnittkraft an der Werkzeugspitze knapp 25 kN», rechnet er vor.

Diese 25 kN sind zwar eine gewaltige Kraft, für die Magnos Magnetspannplatten aber kein Sturm, sondern lediglich ein laues Lüftchen an einem schönen Sommertag. «Die maximale Spannkraft unserer Technologie, die wir übrigens als einziger Hersteller TÜV-zertifiziert haben, liegt bei 250 kN», versichert auch Dennis Ameseder.

Haltekraftregulierung für einfache Justierung

Hohe Spannkraft, TÜV-zertifizierte Sicherheit, verzugfreies Spannen! Gibt es auch Aspekte, die gegen die Magnetspanntechnologie sprechen? «Nein», sagt Dennis Ameseder, ohne dabei lange zu zögern. Dafür fallen ihm weitere Argumente ein, die für die Magnos Magnetspannplatte mit Quadratpoltechnik sprechen. Ein Argument ist die Haltekraftregulierung, die es dem Anwender erlaubt, die Spannkraft an die Dicke des Werkstückes anzupassen.

Die Haltekraftregulierung verhindert aber nicht nur zuverlässig einen Verzug der Werkstücke, sondern erlaubt zudem deren präzise Ausrichtung – vor allem dann, wenn diese sehr gross und schwer sind. «Diese Funktion ist ein grosser Vorteil», bestätigt Paolo Circelli und erzählt aus der Praxis: «Die Werkstücke bleiben sicher liegen und lassen sich dennoch sehr einfach justieren. Wenn sie in Position sind, stellen wir die erforderliche Spannkraft ein und können sicher spanen.» Eine patentierte Statusanzeige gewährleistet dabei, dass stets erkennbar ist, ob das Werkstück zuverlässig gespannt ist. Nach der Bearbeitung sorgt die Steuereinheit von Magnos übrigens dafür, dass das Bauteil wieder entmagnetisiert wird und von der Spannplatte genommen werden kann.

Von den festen Polverlängerungen braucht es bei jeder Aufspannung drei Stück – so ist eine fixe Drei-Punkt-Auflage garantiert. Die flexiblen Polverlängerungen, die sich in der Höhe zwischen fünf und sieben Millimeter verstellen lassen, dienen indes dazu, das Werkstück zu unterlegen und so möglichst viel Magnetismus in dieses zu bekommen. Je mehr verwendet werden, umso höher ist die Spannkraft.

Aus diesem Grund empfiehlt Dennis Ameseder übrigens auch die Polverlängerungen mit Schnellwechselsystem. Anstatt aufwendig zu schrauben, werden diese mit einer kurzen Drehung auf der Magnetspannplatte fixiert. Das reduziert bei Werkstücken mit grosser Grundfläche, bei denen schnell einmal hundert und mehr Polverlängerungen zum Einsatz kommen, massiv die Rüstzeit.

Daher setzen die Circellis seit Beginn an aufs Schnellwechselsystem. Gerade bei der Einzelteil- und Prototypenfertigung, bei denen permanent neu bestückt werden muss, spart ihnen dieses extrem viel Zeit.

Einfache Erweiterung der Grundfläche

Aktuell arbeiten die Brüder Circelli mit einer Magnetspannplatte mit einer Fläche von 600 mal 600 Millimeter. Allerdings überlegen diese, das System zu erweitern, um auch Werkstücke mit grösserer Grundfläche bearbeiten zu können. Da Magnos im Baukastenprinzip konzipiert ist, lassen sich mehrere Magnetspannplatten zu einer grösseren Fläche kombinieren und einer möglichen Erweiterung steht so nichts mehr im Wege.

Sorge, dass das System bei grösseren Werkstücken an Zuverlässigkeit einbüssen könnte, hat das Duo übrigens nicht: «Wie schon gesagt, das hält absolut sicher!»