Das Kernstück des neuen Table-Top-Lasersystems Focus One ist ein Faserlaser. Dieser ermöglicht Kennzeichnungen von Metallen, Kunststoffen, Keramiken und Laserfolien. Die Verwendung der langlebigen und robusten Faserlasertechnologie garantiert höchste Verfügbarkeit.
Die Bedienung der Focus One ist nach einer kurzen Einführung so automatisch und logisch wie bei einem Drucker. Anwender können daher Werkstücke auch ohne spezielle Laserkenntnisse dauerhaft beschriften. Auch sonst kann man Zeit sparen – zum Beispiel mit der automatischen Höheneinstellung. Die Einstellung der richtigen Bearbeitungshöhe (Teilehöhe) wird bei der Focus One mit einem optischen Fokus-Shifter durchgeführt. Neben der schnellen Höheneinstellung profitieren Firmen auch von einem geringeren Wartungsaufwand im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen mit einer mechanischen Achse.
Die Türe der Focus One öffnet sich nach dem Beschriftungsvorgang automatisch. Sie lässt einen Öffnungsbereich von 300 mm Höhe zu und gibt so eine von drei Seiten zugängliche Arbeitsfläche frei.
Blaser Swisslube - Halle 1.2, Stand B12
Produktionsprozess optimieren mit kostenloser «Liquid Tool Analyse»
Kleine Investition, grosse Einsparungen: Blaser möchte den Firmen zeigen, dass der Kühlschmierstoff kein notwendiges Übel ist, sondern ein starker Hebel zur Reduktion Ihrer Gesamtkosten. Denn der richtige Kühlschmierstoff kann sich positiv auf Messgrössen wie Werkzeugstandzeit, Zykluszeit und Werkstückqualität auswirken.
Mit den Fachkenntnissen, Dienstleistungen und entsprechenden Produkten kann Blaser also das Potenzial von Maschinen und Werkzeuge voll auszuschöpfen. Die Grundlage zu einer solchen Verbesserung ist ein Beratungsprozess, der in vier Schritten erfolgt:
Schritt 1 – umfassende Prüfung: Blasers Zerspanungsexperten analysieren gemeinsam mit dem Kunden vor Ort Ihre Produktionsprozesse und Anforderungen.
Schritt 2 – ein Audit-Bericht: Blaser übergibt den Kunden einen Statusbericht über deren Produktion und zeigt Verbesserungspotenziale auf.
Schritt 3 – der Praxistest. Blaser führt kostenlose Tests in der Produktionsumgebung durch, um nachzuweisen, dass die von ihnen vorgeschlagenen Verbesserungen umgesetzt werden können.
Schritt 4 – erreichte Ziele: Was auch immer die Ziele sind, so verspricht Blaser, werden sie diese zusammen mit dem Kunden erreichen.
Die Leistungsfähigkeit der Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren hat hinsichtlich Verfahrensgeschwindigkeit, Dynamik und Stabilität deutlich zugelegt, was zu einer breiten Produktepalette von Gewindewirblern geführt hat. Die generellen Vorteile gegenüber dem Gewindebohrer oder Former liegen auf der Hand: So kann ein einzelner Gewindewirbler für Rechts- und Linksgewinde eingesetzt werden oder bei gleichbleibender Gewindesteigung mehrere Durchmesser fräsen. Auch ist die Realisierung von Gewinden bis zum Grund der Vorbohrung möglich und ein unterbrochener Schnitt oder schräger Austritt beeinflusst den Werkzeugverlauf nicht.
Die neuste Generation der 5000er-Serie ermöglicht die Herstellung des perfekten Gewindes: gratfrei mit feiner Oberflächenrauheit. Dieser Wirbler schneidet in einem Arbeitsgang nicht nur das Gewindeprofil, sondern auch den vorgebohrten Kerndurchmesser auf das entsprechende Sollmass, was ein anschliessendes Entgraten des Gewindes erspart. Das geschliffene Vollhartmetallwerkzeug mit Innenkühlung und einer VS-Beschichtung weist eine exzellente Hitzebeständigkeit auf und überzeugt in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Der CRX-10iA Leichtbau-Roboter begründet eine neue Klasse von Industrierobotern, die Hand in Hand mit Beschäftigten in der Produktion arbeiten. Verglichen mit der bestehenden CR-Serie kollaborativer Roboter aus dem Hause Fanuc ist der CRX-10iA deutlich leichter und kann daher für eine einfache Installation in einer Vielzahl von Anwendungen wie fahrerlose Transportsysteme (FTS) eingesetzt werden. Ausserdem kann das Teach Pendant für den CRX-10iA durch einen Tablet-Computer ersetzt werden, was dank einer speziellen neuen Benutzeroberfläche den Bedienkomfort erhöht.
Die neue Benutzeroberfläche eignet sich durch intuitive Bedienung besonders für Anwender mit geringer Programmiererfahrung. Der CRX-10iA ist dadurch ideal geeignet für Kunden, die erstmals Roboter in ihrer Produktion verwenden möchten. Der CRX-10iA kommt in zwei Varianten: Als Kurzarm-Version mit einer Reichweite von 1,2 Metern und als Langarm-Version, deren Arm bis zu 1,4 Meter weit reicht. Die Tragkraft liegt jeweils bei 10 Kilogramm.
Die «Versa 645 linear» ist geeignet für Fräs-Hartfräsbearbeitungen kombiniert mit Koordinaten- /Konturenschleifanwendungen. Hochgenaue Werkstücke, wie sie im Werkzeug- und Formenbau vorkommen, können auf der Maschine 5-achsig bearbeitet werden. Die Schleifprozesse inklusive Abrichten der Schleifkörper sind in der Heidenhain TNC 640 integriert und können einfach an der Steuerung über Zyklen programmiert werden.
Dank der hohen mechanischen Grundgenauigkeit, einer optimalen Temperaturstabilität und hoher Dynamik aufgrund der Linearmotor-Antriebstechnik werden höchste Anforderungen punkto Genauigkeiten und Oberflächen erfüllt.
Gekühlte Schlittenteile sowie eine gekühlte Maschinenstruktur verhindern nachhaltig unerwünschten Wärmegang. Die X-Achse mit dem Rund-Schwenktisch ist für beste Stabilität auf der ganzen Bettlänge abgestützt und eine stabile Schwenkbrücke mit Gegenlager leistet einen weiteren Beitrag zur hohen Steifigkeit der Maschine.
Reine Luft in Industriebetrieben ist wichtig, um die Gesundheit der Mitarbeiter nicht zu gefährden. Doch mit dem richtigen Filter erhält man mehr als nur saubere Luft, sondern man spart gleichzeitig auch Geld. Die Firma Helfina stellt auf der Siams Absaugungen für Ölnebel und Ölrauch vor, unter anderem deren neue A-Line.
- Garantiert saubere Luft durch H13-Schwebstofffilter
- Hohe Saug- und effiziente Filterleistung sowie lange Lebensdauer der Filterkassetten in 4 Filterstufen
- Geringe Unterhaltskosten über den gesamten Lebenszyklus
- Umweltfreundlich, wartungsarm und einfache Handhabung
- Leise und vibrationsarm
- Druckgesteuert und elektronisch überwacht (A-Control mit Display)
- Vermeidet Entweichen von Öl, Nebel oder Rauch beim Öffnen der Maschinen-Tür oder Ladeöffnung durch Erkennen der Druckänderung (integrierter Unterdruckregler)
- Rückgewinnung der abgesaugten Ölpartikel und Rückleitung in die Maschine
- Schlanke Form und ansprechendes Design
- Industrie-4.0-fähig
- Flexible Anschluss- und Aufstellmöglichkeiten
Immer mehr einfache, monotone Aufgaben werden durch Robotik automatisiert – nicht nur in der Grossindustrie. Selbst bei kleinen und mittelständischen Schweizer Unternehmen, die sich einem nationalen und internationalen Wettbewerbsdruck ausgesetzt sehen, ist der Einsatz von Low-Cost-Automation inzwischen eine vielversprechende Option, um Kosten zu senken.
Auf der Siams zeigen wir daher die neueste Generation Gelenkarm-, Linear- oder Delta Roboter auf Basis unserer Tribo-Polymer-Technologie, die genau das ermöglicht. Aber nicht nur hier, auch in vielen anderen Bereichen lässt sich durch den Einsatz von schmierfreien und wartungsarmen «motion plastics» Kosten reduzieren und gleichzeitig die Technik verbessern. So auch in der Kabeltechnologie.
So zeigt Igus auf der Messe mit dem Preis-Leitungs-Check, wie der Kunde durch die Auswahl der richtigen Leitungen nicht nur spart, sondern gleichzeitig auch berechenbare Sicherheit erhält, beispielsweise durch die einzigartige Garantie von 36 Monaten.
Werkzeugmaschinen sind mit einfachen Mitteln produktiver zu machen. Mit «Pallet in motion» präsentiert Newemag ihr modulares Automatisierungskonzept an der Siams. Das System wurde seit der letzten Vorstellung mit dem Roboter «broButler» erweitert. Das Besondere an diesem flexiblen und einfach zu bedienenden System ist die Zusammenführung von je einer Dreh- und Fräsbearbeitung zu einem modularen Automationskonzept. So werden die jeweiligen Stärken einer Dreh- respektive Fräsmaschine mit zwei Robotern und einer mobilen Palette kombiniert – deshalb heisst dieses System auch «Pallet in motion».
Die Werkstücke werden auf der Miyano-Drehmaschine, mit Unterstützung des Roboterarmes «MiyButler», vorgedreht, danach manuell mit der mobilen Palette lageorientiert auf die Brother-Fräsmaschine übergeben und dort fertig gefräst. Mit dem «broButler» auf der Brother Fräsmaschine können wir bis zu sechs Paletten platzieren und erhöhen so die automatisierte Laufzeit.
Dazu haben wir die Möglichkeit mit einem Doppelgreifer am Roboterarm das Werkstück zu wenden und so eine komplette Sechsseitenbearbeitung durchzuführen. Wahlweise kann auch unsere in die Maschine integrierte Modulbox zum Einsatz kommen.
Sinumerik One ist die neue zukunftsweisende CNC-Steuerung von Siemens. Als sogenannter «Digital Native» dient Sinumerik One als Schlüsselelement für die digitale Transformation und hilft, Ideen und neue Geschäftsmodelle zu realisieren. Dank der nahtlosen Einbindung in virtuelle Simulationsumgebungen sowie neuer Technologiefunktionen, kann die Qualität von Maschinen und Werkstücken noch weiter gesteigert werden.
Sinumerik One setzt Massstäbe in der Bearbeitungsgeschwindigkeit und Qualität. Das CNC-System maximiert die Produktivität von Werkzeugmaschinen durch höchste PLC- und CNC-Performance. Ausserdem werden Engineering-Prozesse auf Basis durchgängiger und konsistenter Workflows optimiert. Die Daten aus dem TIA-Portal sind die Basis für den digitalen Zwilling der Automatisierung: Create MyVirtual Machine. Dieser digitale Zwilling ermöglicht es, das Engineering der Maschine bereits vor der Verfügbarkeit von realen Prototypen durchzuführen. So können Aufgaben von der realen in die virtuelle Welt vorverlagert werden, was die Time-to-Market entscheidend verkürzt.
Run MyVirtual Machine, der digitale Zwilling der Bearbeitung, optimiert die Auslastung der Werkzeugmaschinen. Unproduktive Zeiten an der Maschine werden auf ein Minimum reduziert und konsequent in die Arbeitsvorbereitung verlagert. Weitergedacht schafft der digitale Zwilling Raum für neue Geschäftsmodelle.
Passt perfekt: die legendären Langdrehmaschinen von Citizen und die ultrakompakten CNC-Hochgenauigkeits-Bearbeitungszentren der Traditionsmarke Hasegawa. Zusammen bilden sie ein unschlagbares Team, wenn es um rationelle Fertigung und höchste Präzision mit exzellenten Oberflächengüten im Mikrobereich geht. Ergänzt wird das Dream-Team durch den legendären Support und die Technologieberatung der Spezialisten aus dem Hause Suvema AG. Nach den Grundsätzen des «Customizings» werden die Produktionsmaschinen genau auf die Wünsche und Bedürfnisse der Kundschaft angepasst und abgestimmt. Unter dem Strich heisst das: ideale Lösungen mit hoher Produktionssicherheit für Schweizer Bedürfnisse.
Ergänzende Artikel und Schwerpunkt «Arbeiten im Mikrometerbereich»
In unserer neuen Printausgabe von «Technik und Wissen» ist das «Arbeiten im Mikrometerbereich» ein Schwerpunktthema. Diverse Interviews und Fachberichte führen die Leser und Leserinnen mitten in dieses Thema. Falls Sie noch kein Abonnement haben, holen Sie sich hier unser modernes Fachmagazin. ZUM ABO
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