Für HAST Metallverarbeitung hat Boschert eine massgeschneiderte G-Electro Cut gebaut. Die Tafelschere erzeugt gerade Schnitte von hoher Qualität und verfügt über ein paar clevere Modifikationen.

Redaktionelle Bearbeitung: Technik und Wissen

Der baden-württembergische Lohnfertiger HAST Metallverarbeitung produziert Blechteile für den Einsatz auf dem Bau. Von Muster- und Einzelteilen bis zu Losgrössen von 400 Stück und «zu 98 Prozent arbeiten wir mit Aluminium», sagt Gründer und Geschäftsführer Siegfried Strobel.

Ein Blick in seine 600 Quadratmeter grosse Fabrikhalle zeigt ziemlich viel Blau, die Firmenfarbe eines Maschinenbauers aus Lörrach-Hauingen: Boschert. Es befinden sich hier Stanzen der Reihen Minipress und Multipunch, eine Easy Sharp Werkzeugschleifmaschine, eine Ausklinkmaschine der LB-Reihe und eine G-Bend Plus-Biegemaschine.

Die Boschert G-Electro Cut 4006 vervollständigt seit Beginn des Jahres diesen Maschinenpark. «Die Schere habe ich mir bei der Boschert-Hausmesse vergangenes Frühjahr angeschaut und sofort zugeschlagen», sagt Strobel.

«Die G-Electro Cut ist mit ihrem vollelektrischen Antriebskonzept aus einem AC-Servomotor mit Riementrieben derzeit einmalig auf dem Markt», erklärt Michael Roser, Verkaufsleiter bei Boschert. «Der Motor arbeitet nur, wenn die Schere einen Hub auslöst. Sie spart so bis zu 50 Prozent Energie im Vergleich zu hydraulischen Scheren – leiser ist sie dabei auch noch.»

G-Electro Cut: Doppelt so schnell wie hydraulisches Pendant

Zudem arbeitet die servo-elektrische Schere doppelt so schnell wie ihr hydraulisches Pendant und da sie ohne Hydrauliköl auskommt, entfällt bei einer Wartung auch der Ölwechsel und ist somit auch noch umweltfreundlicher. Davon abgesehen ist die G-Electro Cut die erste kulissengeführte Tafelschere der Schwarzwälder. Diese Methode ist vor allem beim Schneiden von Aluminium von Vorteil, da sich auf diese Weise bei dem weichen Material nicht so grosse Grate bilden.

Siegfried Strobel hatte Boschert darauf aufmerksam gemacht, dass der Schwungschnitt bei Aluminium nicht zu zufriedenstellenden Ergebnissen führt. Schnittversuche mit der neuen Technik konnten die Blechbearbeitungsspezialisten auf der Stelle überzeugen. «Die Probeschnitte lieferten sofort perfekte Ergebnisse», sagt Roser. Neben dem Antrieb und der Schnitttechnik trägt die G-Electro Cut weitere clevere Features unter ihrem blauen Blechkleid – etwa eine automatische Schnittspalteinstellung oder den automatisch einstellbaren Schneidwinkel (0,5 bis 2 Grad), der Material und Blechdicke berücksichtigt und für saubere und präzise Schnitte sorgt.

Steuerung berechnet optimalen Schneidwinkel

Die Blech-Hochhalte-Vorrichtung schleust das geschnittene Blechteil wahlweise wie bei konventionellen Scheren nach hinten aus, befördert es nach vorn in eine Wanne oder zurück auf den Maschinentisch. Damit gewinnt der Anwender Flexibilität im Produktionsprozess und er kann nachgelagerte Arbeitsschritte besser anbinden. Zudem lassen sich mit diesem System, in Kombination mit dem einstellbaren Schneidwinkel, auch kleinere und dünnere Blechstreifen nahezu verdrehungsfrei schneiden.

Gesteuert wird die Schere über ein übersichtlich gestalteten und intuitiv bedienbaren 10,4 Zoll Farb-Touchscreen. Der Bediener wählt zwischen unterschiedlichen Schnittprogrammen, startet den (Halb-)Automatikmodus und programmiert die gewünschten Schnittlängen. Die Steuereinheit übernimmt die Schnittspaltverstellung und berechnet anhand des Materials und der Blechdicke automatisch den optimalen Schneidwinkel.

Die massgeschneiderte Schere

«Wir haben bei der G-Electro Cut zwar fast alles eingebaut, was man in eine Schere einbauen kann», sagt Roser. «Aber für Siegfried Strobel haben wir die Anlage modifiziert und ihm sozusagen seine G-Electro Cut auf den Leib gezimmert.»

Die 4006 für HAST Metallverarbeitung ist mit einer Schnittlänge von vier Metern insgesamt grösser als die Standardschere und verfügt über einen auf 1,5 Meter verlängerten Hinteranschlag. Das macht die Arbeit effizienter und ergonomischer. Mit der 4006 kann Strobel auch Tafeln bis zu 2‘000 x 4‘000 Millimeter schneiden. «Durch den längeren Hinteranschlag kann ich ganze Tafeln ohne Unterbrechung auf einmal verarbeiten», sagt Strobel.

Er fährt den Anschlag ganz nach hinten, legt eine Tafel ein, wählt das entsprechende Programm, und die G-Electro Cut trennt den vorderersten Abschnitt programmgemäss ab. Dann schiebt der Anschlag die ganze Platte zum nächsten Schnittpunkt. Gleichzeitig transportiert die Maschine so den abgetrennten Streifen zur weiteren Verarbeitung nach vorn auf den Maschinentisch. «Es war einiges an Hirnschmalz notwendig, um die Modifikationen sicher umzusetzen», erzählt Roser.

«Wir konnten beispielsweise den Riemenantrieb der kleineren 3006 zwar der Spur nach übernehmen, aber eben nicht komplett.» Ein besonderes Schmankerl ist auch das Sicherheitssystem der 4006. Fasst der Anwender in die Lichtschranke, unterbricht die Schere den Schnitt, führt ihn aber weiter, wenn der Gefahrenbereich wieder frei ist. So entsteht kein Ausschuss. Ein gutes Jahr haben die Modifikationen in Anspruch genommen, doch jetzt steht genau die Maschine in der Halle, die HAST benötigt. Vor allem der Grössenzuwachs war eine Herausforderung, da er die Schere um einiges komplexer gemacht hat.

Remote-Anbindung der Maschine

Siegfried Strobel ist mehr als zufrieden mit seiner G-Electro Cut 4006. «Sie ist genau wie gedacht und erhofft», erzählt er. Auch der Service und die Unterstützung durch Boschert überzeugen ihn. «Die Zusammenarbeit ist sehr gut», sagt Strobel. «Die Fachleute von Boschert haben mir immer weitergeholfen und fanden für jede Frage eine verständliche Antwort. Ob im persönlichen Gespräch oder per Telefon und Internet – alle Probleme wurden schnell und unkompliziert gelöst.»

Für diesen schnellen und guten Service ist nicht zuletzt die Remote-Anbindung der Maschinen ein entscheidender Faktor. «Bevor ich hier einen Fehler bemerke, weiss Boschert schon, dass mit der Maschine etwas nicht stimmt», sagt Strobel augenzwinkernd. Per Remote können die Spezialisten von Zuhause aus Updates aufspielen oder direkt auf die Maschinendaten zugreifen, ein Problem analysieren und eine Lösung finden. «Das ist eine Win-win-Situation», erklärt Roser. «Wir müssen statt eines Technikers nur die Ersatzteile rausschicken. So spart der Kunde bares Geld.»