Ein effizienter Bohrer für ISO-P-Stahlwerkstoff

Kennametal hat sein Portfolio an Vollhartmetallbohrern erweitert

Ein effizienter Bohrer für ISO-P-Stahlwerkstoff

Kennametal hat sein Portfolio an Vollhartmetallbohrern erweitert

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Kennametals neuer HPX-Bohrer steht für hohe Zeitspanvolumen in Stahlanwendungen. Doch was unterscheidet diesen Vollhartmetallbohrer von anderen?


Inhalt

  • Für welchen Werkstoff der HPX-Bohrer entwickelt wurde
  • Warum sich Stahl mit dem HPX-Bohrer besser bearbeiten lässt
  • Die Mehrlagenbeschichtung des neuen Kennametal-Bohrers
  • Die besondere Spannutform des HPX-Bohrers

Der HPX-Bohrer von Kennametal wurde eigens entwickelt, um in jeden ISO-P-Stahlwerkstoff schnell und effizient Löcher mit einer Bohrungstiefe bis zu 8 x D einbringen zu können. Im Vergleich zu Produkten des Wettbewerbs bietet der neue Bohrer selbst bei Anwendungen mit Trocken- oder Minimalmengenschmierung (MMS) eine bis zu doppelt so lange Werkzeugstandzeit und eine dreimal so hohe Produktivität.

Was den HPX-Bohrer von anderen unterscheidet

Warum lässt sich Stahl mit dem HPX-Bohrer besser als mit anderen Bohrern bearbeiten? Das Erfolgsrezept, so Kennametal, sei die besondere Konstruktion des neuen Bohrers. Stähle werden vielfach in der Automobilherstellung sowie in zahlreichen kommerziellen und industriellen Anwendungen eingesetzt. Die hier geforderten hohen Produktionsvolumen lassen sich nur erreichen, wenn die Werkzeuge lange halten und kurze Durchlaufzeiten gewährleisten. Allerdings werden die Werkzeuge gerade bei der Stahlbearbeitung äusserst stark beansprucht. Hier entstehen Kräfte, die einen schnellen Werkzeugverschleiss verursachen.

Kleine Eckenfase und gerade ausgeführte Schneiden

Gerade an den empfindlichen Ecken des Werkzeugs kommt es leicht zu Ausbrüchen. Um diese Schwachstelle zu beseitigen, hat Kennametal an dem Bohrer eine kleine Eckenfase angebracht und die Schneiden des HPX-Bohrers sind gerade ausgeführt. Ausserdem wurden die Führungsfasen über die komplette Länge des Bohrers verrundet. All diese Massnahmen haben zu einer Stabilisierung des Bohrers bei einer gleichzeitigen Reduzierung der Reibung geführt. Einzigartig an dem neuen HPX-Bohrer ist die Stirngeometrie und die firmeneigene Mehrlagenbeschichtung. Mit dieser Beschichtung können auch Stahlanwendungen mühelos gebohrt werden.

Kein Problem mit Aufbauschneiden

Ein weiteres Problem, das häufig beim Bohren von Stahllegierungen aufritt, ist die Bildung von Aufbauschneiden. Diesem Problem begegnete man bei Kennametal dadurch, dass die Schneiden gerade ausgeführt sind und einer besonderen Kantenpräparation unterzogen werden. Ein Präzisionsschliff und hochpolierte Spannuten tragen dazu bei, dass die Reibung abnimmt und die Gefahr der Aufbauschneidenbildung sinkt. Ein eigens für Stahl entwickelter Schneidstoff inklusive einer firmeneigenen AlTiN-Mehrlagenbeschichtung (KCP15B) erklärt warum der HPX-Bohrer für die Hochvolumenbearbeitung von ISO-P-Stahl besonders gut geeignet ist.

«Mit dem HPX-Bohrer lassen sich sehr hohe Schnittparameter erreichen», erklärt Produktmanager Frank Martin. «Er hält länger, es entstehen geringe Kräfte und die Bohrungen sind von besserer Qualität.»

Kennametal HPX-Bohrer

Geringere Schnittkräfte, höhere Zuverlässigkeit

Durch die besondere Spannutform des HPX-Bohrers entstehen nur noch kurze, gelockte Späne. Die materialspezifische Stirngeometrie ermöglicht deutlich geringere Schnittkräfte. Dadurch eignet sich der Bohrer besonders für einen Einsatz in Maschinen mit einer weniger leistungsstarken Spindel, instabilen Schnittbedingungen oder instabiler Werkstückspannung.

Ein konstant gleichbleibender Querschnitt macht den HPX-Bohrer widerstandsfähiger gegen Werkzeugbruch. Die hochglanzpolierten Spannuten gewährleisten eine hervorragende Spanabfuhr.

HPX-Bohrer: Auch bei Minimalmengenschmierung einsetzbar

Fertigungsbetriebe die anstelle von Hochdruck-Kühlmittelpumpen nur noch die Trockenschmierung oder Minimalmengenschmierung einsetzen wollen, sind auf eine effiziente Spanabfuhr und eine reibungsarme Zerspanung angewiesen. Und das sind Voraussetzungen, die der HPX-Bohrer optimal erfüllt. Tatsächlich verfügt der Bohrer über Schäfte die für die Minimalmengenschmierung geeignet sind, den Normen DIN 6535 und 69090-03 entsprechen und damit komplett frei von Leckagen sind. Sonderanfertigungen oder kundenspezifische Anpassungen der Werkzeuge sind daher nicht mehr notwendig.

Grafik zu Standzeit des HPX-Bohrers von Kennametal
Selbst wenn Vorschübe und Drehzahlen deutlich erhöht werden, erreicht der HPX-Bohrer laut Herstellerangaben bei der Stahlbearbeitung zuverlässig eine höhere Standzeit als Werkzeuge des Wettbewerbs.

Impressum

Textquelle: Kennametal

Bildquelle: Kennametal

Publiziert von Technik und Wissen

Informationen

Kennametal
kennametal.com

Vertretung Schweiz:
Walter Meier (Fertigungslösungen) AG
waltermeier.solutions

Veröffentlicht am: