Effizientes Laserbohren mit der Lasertec 100/160 PowerDrill 

Die neue Lasertec 100/160 PowerDrill bietet eine maximale Arbeitsraumgrösse auf kleiner Stellfläche für die Herstellung von Turbinenkomponenten wie Leit-/Laufschaufeln und Brennkammern.

Ein Beitrag der Firma DMG Mori

Limitierte Produktionsflächen beeinflussen die Fertigungskapazität eines Unternehmens entscheidend. Daher hat DMG Mori die neue Werkzeugmaschine Lasertec 100/160 PowerDrill mit Blick auf ein optimales Verhältnis zwischen Aufstellfläche und Arbeitsraumgrösse entwickelt. Die Lasertec 100/160 PowerDrill setze neue Massstäbe im 5-Achs-Laserbohren, schreibt das Unternehmen in einer Mitteilung. Das neue, modulare Fahrständerkonzept ersetze die Lasertec 80/130 PowerDrill und überzeuge durch konstante Steifigkeit im gesamten Arbeitsraum.

Grössere Verfahrwege in X / Y / Z bis 1'600 × 1'000 × 1'000 mm bei gleichzeitig reduzierter Aufstellfläche (12,7 m² / 14,7 m²) böten höchste Flexibilität im Shopfloor. Das modulare Achskonzept, mit Schwenkachse im Werkzeug und Drehachse im Werkstück oder alternativ mit Schwenk-Rund-Achse im Werkstück, bieten für jede Anwendung die passende Kinematik – speziell in der Schaufel und Combustor-Bearbeitung.

Je nach Anwendung sind die Maschinen erhältlich mit 9 kW bis 23 kW Faserlaser sowie als Maschinenversion PowerShape zur Shaped-Hole-Bearbeitung. Linearantriebe in den X- und Y-Achsen gewährleisten zudem eine hohe Dynamik mit einer Beschleunigung von 7 m/s² und Eilgängen von bis zu 90 m/min.

Laserbohrmaschine erreicht Genauigkeiten bis 9 µm

Um die zunehmend hohen Genauigkeitsanforderungen in den Zielbranchen zu erfüllen, liegt der Lasertec 100/160 PowerDrill ein neues Fahrständerkonzept mit verfahrbarer X- und Y-Achse zugrunde. Dadurch profitieren Anwender von einer konstanten Steifigkeit im gesamten Arbeitsraum.

Mit der variablen Kollimation kann die Fokusgrösse des Lasers ohne manuellen Eingriff während der Bearbeitung verändert werden. Die Lasertec 100/160 PowerDrill kann je nach Anwendungsgebiet mit verschiedenen Faserlasern ausgestattet werden. In Verbindung mit der neu entwickelten Lasersteuerung lassen sich damit bis zu 500 Bohrungen pro Sekunde erzeugen.

Ausgelegt für Laserbohren von Komponenten in Flugzeugmotoren

Technisch ausgelegt ist das Maschinenkonzept insbesondere auf das Laserbohren von Komponenten, die in Flugzeugmotoren eingebaut werden, darunter unter anderem Turbinenleit- und Laufschaufeln sowie Hitzeschilde, Brennkammern und ähnliche Bauteile. Die eigens entwickelte und seit vielen Jahren bewährte Software Lasersoft PowerDrill unterstützt diese Aufgaben durch eine hohe Benutzerfreundlichkeit und eine leichte Programmierung.

Über diese wegweisende Ausstattung hinaus verfügt die Lasertec 100/160 PowerDrill über modernste Komponenten, darunter eine variable Kollimation, eine Durchschusserkennung und eine in die Laseroptik integrierte Kamera. Weitere Features wie kapazitive Abstandssensoren oder ein optionaler Werkzeugwechsler für unterschiedliche Bearbeitungsköpfe runden das Angebot ab.

CELOS sowie die leistungsstarke und bedienerfreundliche CNC-Steuerung Siemens 840D solutionline sorgen für maximalen Bedienkomfort und höchste Prozesssicherheit beim Laserbohren von Turbinenkomponenten. Alle erhältlichen Lasersoft PowerDrill-Pakete kombinieren dabei Hightech-Performance mit absolutem Kundennutzen und sorgen für eine applikationsorientierte, einfache Programmierung und Bedienung.