Technik und Wissen DAS FACHMAGAZIN FÜR DIE INDUSTRIE
Abo
  • Suche
  • Facebook Instagram Linkedin
  • Themen
    • Fertigung
    • Automation
    • Digitalisierung
    • News
    • Content-Hubs
    • Specials
    • Magazin
      • Abo
      • Printmagazin
    • Newsletter
    • Über uns
      • Mediadaten
      • Dienstleistung
      • Impressum
      • Datenschutz
      • Kontakt & Team
  • Magazin
    • Abo
    • Printmagazin
  • Newsletter
  • Über uns
    • Mediadaten
    • Dienstleistung
    • Impressum
    • Datenschutz
    • Kontakt & Team
  • Abo
  • Mediadaten

Holz und Traditionshandwerk treffen auf Roboter und Hightech

Nachhaltige Innovationen und Effizienzsteigerung bei der OLWO AG

Der Holzverarbeiter OLWO AG wächst und hat unter anderem in eine neue Logistikhalle investiert. Neue Technologien - unter anderem von SEW EURODRIVE - lassen das Unternehmen effizienter denn je produzieren.


Ein Beitrag der Firma Alfred Imhof
Redaktionelle Bearbeitung: Technik und Wissen

Die Firma Alfred Imhof AG hat in ihrer über 70-jährigen Firmengeschichte schon viele Anwendungen aus dem Bereich der Antriebstechnik begleitet. Und als einziger Händler und Partner für SEW-EURODRIVE Motoren in der Schweiz gibt es natürlich unzählige Geschichten von technologischer Exzellenz und innovativen Lösungen. Unter all diesen Geschichten gibt es immer wieder solche, über die es sich definitiv auch lohnt zu schreiben und weiterzuerzählen. Diese Geschichte ist eine davon. Im Mittelpunkt: die im bernischen Worb beheimatete OLWO.

Die OLWO AG existiert seit 1926 und gilt als führendes Unternehmen in der Schweizer Holzindustrie, und als solches hat es aufgrund der steigenden Nachfrage nach Holz ihre Logistikhalle deutlich erweitern müssen. Auf einer Grundfläche von 80 × 125 Metern wurden vier zweigeschossige Leimholzhallen errichtet. Die Hallen selbst weisen eine Länge von 75 Metern und eine Breite von 23 Metern auf. Das dadurch entstandene Lagervolumen wurde damit mehr als verdreifacht: von bisher 550 m³ auf 1700 m³. Die Verwendung von 700 m³ Holz, 8'800 m² Photovoltaik und Dachbegrünung unterstreichen das Engagement des Unternehmens für Nachhaltigkeit.

Fortschritt durch Automation

Doch auch in der Halle selbst investierten die Berner. Das vorher manuell durch drei Mitarbeitende bediente Lager wird nun vollautomatisch betrieben. Es sind nun nur noch eineinhalb Mitarbeitende notwendig, um die Fichten- und Tannenhölzer im Lager zu betreuen.

Gemeinsam mit der Firma Balz Maschinen AG aus Langnau im Emmental wurden übrigens seit den 1990er-Jahren sukzessiv verschiedene Anlagenteile automatisiert und somit die Produktionseffizienz gesteigert. Im Jahr 2022 wurde der modernste von gesamthaft drei Vakuumsortierrobotern in der neu entstandenen Logistikhalle in Betrieb genommen.

Materialumschlag bis zu 100 m³ Holz pro Tag

Beeindruckende 12t bewegen sich automatisch und nahezu lautlos mit 3,5 m/s (210 m/min) durch das Rungenlager und ermöglichen eine Prozesszeit zwischen 20 und 60 Sekunden. Dabei werden Holzbalken mit den Abmessungen von 60 × 80 × 5000 mm bis 240 × 480 × 13‘000 mm und einem maximalen Gewicht von 500 kg mühelos zum Abgabepunkt transportiert. Somit ist ein täglicher Materialumschlag von 25 bis 100 m³ Holz möglich.

Zum Einsatz kommt die neuste Generation Antriebstechnik der Firma SEW-Eurodrive. Die Hub-, Quer- und beiden Längsachsen sowie die beiden Breitenverstellachsen werden durch das Mehrachssystem Movidrive modular im Zusammenspiel mit dem Movi-C Controller UHX65A betrieben, welche die SEW Asynchron-Getriebemotoren im Synchronlauf koordinieren bzw. deren Position regeln.

Bis zu 25 % der Antriebsenergie zurück ins Netz

Mit der eingesetzten Netzrückspeisung MDR91A wird die Antriebstechnik ebenfalls dem Nachhaltigkeitsgedanken gerecht und speist bis zu 25 % der Antriebsenergie zurück ins Netz. Ermöglicht wird der automatische Betrieb durch das Zusammenspiel mit dem Lagerverwaltungs- und Leitsystem der Firma 3TEC automation GmbH & Co. KG aus dem deutschen Herford.

Die Firma OLWO AG wird auch zukünftig den Dienstleistungsbereich kontinuierlich ausbauen. Dazu gehören schnelle Lieferung ab Lager, auf Millimeter genaue Zuschnitte, Paketgrössen auf Kundenwunsch sowie Expresslieferungen von einem Tag innerhalb der Schweiz sind dabei elementar.

Starke Lösungen rund um die Antriebstechnik

Alfred Imhof AG hat dieses Projekt bei OLWO als exklusiver Schweizer Vertretung der SEW-Eurodrive Motoren in der Schweiz begleitet. Imhof bietet selbst Lösungen rund um die Antriebstechnik an – und zwar auch Systemlösungen für das Projektgeschäft. Das Spektrum beinhaltet jede Phase des Produktlebenszyklus: von der Beratung, der Planung und dem Engineering über die Umsetzung und Inbetriebnahme bis hin zu einer Produktionsbegleitung.


Was begeistert Alfred Imhof AG an diesem Projekt im Allgemeinen? Drei von vielen Punkten sind hervorzuheben:

  1. Die OLWO AG zeigt mit ihrem Umbau, wie durchdachte Automatisierung und der Einsatz modernster Antriebstechnik von SEW-Eurodrive die Effizienz in der Holzverarbeitung nachhaltig verändern kann und setzt damit einen Meilenstein in der Branche.
  2. Mit der Erweiterung der Logistikhalle und der Einführung eines vollautomatischen Lagersystems zeigt OLWO eindrucksvoll sein Engagement für Nachhaltigkeit und Effizienz. Die Produktionskapazität wurde deutlich erhöht und gleichzeitig Ressourcen geschont.
  3. Die Investition in die neueste Generation der Antriebstechnik und die Integration von Netzrückspeisung unterstreicht das Bestreben von OLWO nach einer umweltfreundlichen Produktion, die nicht nur die Betriebskosten senkt, sondern auch einen positiven Beitrag zum Umweltschutz leistet und die Marktposition des Unternehmens stärkt.

Stärkere Marktpositionierung möglich

«Mit der neuen Sägeanlage macht das Sägewerk in Erlenbach technisch einen grossen Schritt, denn sie ermöglicht eine weitere Prozessautomatisierung, die gleichzeitig eine noch flexiblere Produktion für das Unternehmen darstellt», heisst es in einer Meldung der Firma, OLWO.

Die OLWO AG demonstriert eindrucksvoll, wie Automatisierung in der Holzindustrie zu Effizienzsteigerung und Nachhaltigkeit führen kann. Die Kombination aus modernster Technologie und umweltfreundlichen Massnahmen positioniert das Unternehmen als Vorreiter in der Branche und verspricht eine stärkere Marktpositionierung und erhöhte Kundenzufriedenheit.

Weitere Artikel, die Sie interessieren könnten

Retrofit einer Zuschnittanlage mit fliegender Säge

Wenn neue Technologien alte ersetzen, führt das mitunter zu Problemen. Mit welchen die Alfred Imhof AG beim Retrofit einer Leimholz-Zuschnittanlage konfrontiert wurde und wie sie diese gelöst hat, beschreibt dieser Beitrag.

«Einfachheit ist das Schlagwort»

Alfred Imhof AG hat sich vom reinen Produktanbieter zum Lösungsanbieter gewandelt. Warum das funktioniert und warum Einfachheit wichtig ist, erklärt Ralf Dröschel, Leiter Applikation & Service bei der Alfred Imhof AG.

Predictive Maintenance: «Komponenten so lange wie möglich nutzen»

Predictive Maintenance hat viele Erwartungen geweckt – und erfüllen bereits viele. Die digitalen Instandhaltungs-Tools werden immer raffinierter und einfacher in der Handhabung. Dennoch hat die vorausschauende Wartung noch viel Potenzial. Ein Interview mit Peter Baumgartner, Teamleiter Service & Vertriebsingenieur Industriegetriebe bei Alfred Imhof.

  • Facebook
  • Twitter
  • LinkedIn
  • E-mail
  • tumblr
  • Reddit

Impressum

Textquelle: Alfred Imhof

Bildquelle: Alfred Imhof

Redaktionelle Bearbeitung: Technik und Wissen

Informationen

Alfred Imhof
imhof-sew.ch

OLWO AG
olwo.ch

Weitere Artikel

ID-Reader der Serie ID-600: Qualitätsprüfung

Für anspruchsvolle Codelese-Aufgaben


Der Design-to-Cost-Ansatz in der Blechbearbeitung


Qineo ArcBoT von Cloos

Schweiss-Cobot: Nahtverfolgung mit Lichtbogensensorik


  • Alfred Imhof
  • Antriebstechnik
  • Automation
  • Digitalisierung

Veröffentlicht am: 09.12.2023

Übersicht

Technik und Wissen
Unsere weiteren Fachmagazine
  • Impressum
  • Datenschutz
  • AGB
Wenn Sie Cookies akzeptieren, können wir Ihnen die bestmögliche Erfahrung auf dieser Website bieten.